2025年，煤炭市场进入深度调整期，需求疲软与成本高企的双重压力倒逼煤企从“规模扩张”转向“精益运营”。兖矿能源旗下未来能源金鸡滩煤矿（以下简称“金鸡滩煤矿”）作为年产千万吨级的大型现代化矿井，面临完全成本同比上涨3.17元/吨、利润空间持续收窄的困境。如何在保障安全生产的前提下实现逆势增盈？金鸡滩煤矿以“降本不是‘抠门’，增效重在‘挖潜’”为核心理念，通过“决策部署、精细管控、修旧利废”三步棋，交出了一份亮眼答卷：截至2025年三季度，累计完全成本同比降低3.17元/吨，修旧利废创效1593.89万元，人均效率同比提升8.2%。
第一步：战略引领，统一思想“定方向”
面对复杂形势，金鸡滩煤矿首先解决“往哪降、怎么降”的问题。
定期经济分析会：每季度末由矿长牵头召开经济运行分析会，对标兖矿能源《2025年度降本增效实施意见》，拆解“七项重点任务”“八大工程”目标，将成本指标分解至部室、区队、班组，形成“矿级总控、部门细控、班组实控”的三级责任体系。
沉浸式形势教育：组建“沙漠驼铃”宣讲团，深入区队班组开展“坚定信心拔硬寨，锚定目标夺全胜”主题宣讲，覆盖早中夜班职工1200余人次；利用食堂电子屏循环播放行业形势与矿井目标，引导职工从“要我降本”转向“我要降本”。
制度保障：编制《2025年降本增效工作方案》《生产经营工作意见》，明确“设备生命周期管理”“修旧利废奖励机制”等12项具体制度，为降本工作提供“路线图”。
第二步：精细管控，“六精六提”挖潜增效
以市场化精益化“六精六提”（精准预算、精细管控、精优作业、精益质量、精干队伍、精准激励；提升效率、提升效益、提升效能、提升素质、提升形象、提升境界）为抓手，将降本触角延伸至生产全流程。
设备全生命周期管理：生产服务中心推行“一机一档”精细化管理，为每台设备建立“健康档案”，通过巡检制度、包机责任制和长周期运行措施，设备故障率降低23%，寿命延长30%。例如，对主通风机实施变频改造，结合“避峰填谷”用电策略，月均节电2.1万度，年节约电费25万元。
智能化降本：后勤领域引入智慧洗衣房，通过RFID物联网技术实现衣物分拣效率提升25%，年节约人工成本18万元；澡堂余热回收系统年降耗50万元，矿灯维修成本下降10%。
洗选发运标准化：洗选发运中心将精益改善成果固化为《标准化作业指导书》，优化矸石分选工艺，块煤回收率提升1.2%，年创效320万元；通过“压缩空气吹风+阶梯式物料滞留”技术，矸石含水量降低2.5%，年节省运费87.94万元。
第三步：修旧利废，变“废”为“宝”创效益
将“能用尽用、物尽其用”理念贯穿物资管理全过程。
自主维修替代外委：成立“五小”设备维修组，自主修复开关、锚杆机等设备，一季度维修费同比下降10%；针对锂电池单轨吊维修难题，自主研发专用电缆槽，节约外委费用30余万元。
物资共享平台：搭建全矿物资调剂系统，闲置钢带、皮带等物资实现跨工区1小时调拨，1-2月调剂物资30批次，节约采购成本70余万元。
边角料再利用：将废旧钢材加工成适配配件，用于巷道支护、设备底座等，年节约材料费120万元。
截至2025年三季度，金鸡滩煤矿降本增效成效显著：
成本端：完全成本同比降低3.17元/吨，电费、维修费、租赁费等核心成本分别下降8%、10%、12%；
效益端：修旧利废创效1593.89万元，洗选块煤回收率提升带来的增收超300万元；
效率端：人均工效同比提升8.2%，设备综合效率（OEE）提高15%。
启示：
战略共识是前提：降本增效需“自上而下”统一思想，通过形势教育与制度保障，让全员明确“为什么降、降什么”。
精益工具是关键：“六精六提”等工具将抽象目标转化为具体行动，通过设备管理、智能化升级、流程优化实现“拧毛巾”式降本。
全员参与是保障：修旧利废、自主维修等举措激发基层创造力，让“节约一分钱”成为全员习惯。
金鸡滩煤矿计划进一步深化“1268”降本增效体系（1个目标、2个抓手、6项重点、8项措施），聚焦“智能化开采”“煤质提升”“产业链协同”三大方向：
推广“溜尾放煤装置”等技术创新，提升工作面回收率，预计年增收252万元；
优化洗选工艺，通过“原煤溜槽直配”技术稳定煤质，预计年创效311万元；
探索“煤电化”协同，与下游化工企业开展配煤实验，提升内部煤炭消纳比例，降低采购成本。
在煤炭行业从“规模驱动”转向“价值驱动”的当下，金鸡滩煤矿的实践证明：降本增效不是简单的“压缩开支”，而是通过管理创新、技术升级、全员参与，实现“成本做减法、效益做乘法”的高质量发展路径。